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羧甲基淀粉生产技术
近十年来,国外对淀粉的改性研究十分活跃,以淀粉为基本原料开发的绿色化学品层出不穷,仅就利用玉米淀粉深加工生产的产品品种已有数千种之多,占到淀粉年总产量的50%。但我国玉米淀粉深加工工业却极为落后,到目前为止,其品种只有几十种,年产量30万吨,而市场需求量已超过80万吨。到2010年,我国改性淀粉产量的市场需求量将超过100万吨。

羧甲基淀粉(简称 CMS)为改性淀粉的代表性产品,是一种阴离子型高分子材料,其外形为白色或带有微黄色的固体粉末,易吸潮、无毒、无味、可直接溶于冷水。它具有羧基固有的性质,如螯合作用、离子交换和多聚阳离子的絮凝作用;其溶液有良好的增稠、乳化、糊化、吸水、粘附性、成膜性、抗脂性和悬浮污垢作用,抗污垢再沉积效果明显;CMS可完全被生物体代谢、无毒副作用、易被人体吸收,使用安全方便;其分子单元结构与羧甲基纤维素(简称CMC)相同,物化性质与CMC相似,外观比 CMC 更均匀细腻,生产成本比 CMC 低,生产工艺比较简单,又具有优良的水溶性、膨胀性、分散乳化性及稳定性等,可以取代CMC作为增稠剂、乳化剂、稳定剂、粘合剂和分散剂等,用于食品、医药、纺织、卷烟、造纸、石油钻探、涂料、洗涤剂和水处理等多种行业,用途十分广泛;尤其用于食品、医药等领域更优于CMC或原淀粉。因此,用CMS替代CMC应用于工业生产的各个领域,具有明显的资源优势和性能价格比优势,是一种开发利用前景十分广阔的精细化工产品。

目前,我国CMS的生产和应用还处于起步阶段,品种较单一,实际应用的范围较窄,质量稳定性与国外产品相比有较大差距,产量与人均消费量与日本及欧美国家相差甚远,高取代度和高质量的产品主要依赖进口,远远不能满足相关工业行业的需要。因此,国内羧甲基淀粉的潜在市场容量巨大、市场发展前景广阔。

我公司的科研人员经多年深入研究和实践,开发成功了高效复合法生产羧甲基淀粉的新工艺技术。该技术以玉米淀粉、氢氧化钠、氯乙酸、乙醇等为原料,采用近干法生产条件,达到了湿法生产工艺的效果,克服了现行工业生产工艺中存在的缺点,使产品的取代度可达到 1.0 以上,糊液粘度 6000mpa.s 以上,有机溶剂用量较湿法工艺减少了70%~80%,氯乙酸耗量减少了20%~30%,而产品粘度却提高了2~3倍,取代度也提高了2~3倍;具有配方合理、工艺简单、可连续化操作的优点;生产成本低廉、产品质量优良,产品的取代度(在0.10~1.00范围)和粘度(在25~100000 mPa•s)可根据不同用途和性能要求任意调整,技术达到了国内领先、国际先进的水平,获得了国家发明专利,具有独立的知识产权。

利用本项目技术,采用国产设备装置,实施新建年产1万吨的CMS生产车间,所需设备投资1099.90万元,土建费用616.00万元,流动资金700.00万元。项目达产后,可为企业年新增产值8500万元,年创利税22715.40万元,年获净利润2036.55万元。

 
发表时间:2008-9-12
 
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